露灰,紙盒制程中非常容易出現的問題之一,一般表現形式為外包料未將灰板卡全部包裹住,露出很小一條縫隙或一條不規則的邊,而且大多在口邊的4個頂角處,露灰面積大小不等,但嚴重影響產品質量。造成紙盒加工露灰的原因有如下幾點。
1.繪圖
圖紙不嚴謹,內下擺重疊部分角度過大。兩側的包裝材料向內折疊后,頂角無法完全重疊,導致粘貼紙在重疊部分錯位,灰板底部露出。
為此,在繪制刀模時,應根據重疊要求將角度控制在0.2(0.4) mm,收縮位置控制在0.2(0.4) mm,以免產品暴露粉塵的風險過小,重疊壓力的寬度過大,影響口部的美觀,因此,在繪制前有必要對產品的要求和結構有深入的了解。每個部分都應該作為一個整體來考慮。你對產品了解得越詳細、越細致,你就越能畫出完全符合技術要求的刀具布局,這也是防止灰塵暴露的第一步。
2.包料
禮盒用紙多為雙面銅版紙、亮金紙、亮銀復合紙。雙面涂布紙的表面工藝除了涂油以外,就是覆膜。然而,在覆膜過程中,輥筒溫度和張力會影響紙張的穩定性。每道涂膜都要根據紙和膜的特性合理調整溫度和膜張力,避免高溫、高張力生產。
在復膜表面完成后,放置24小時,在進入下一道工序前保持穩定。完全恢復印件表面的穩定性,確保模切出的包裝不成型,避免接觸灰塵。
3.表面工藝
許多產品都采用了紫外絲網印刷技術,包括雪花、粉塵、砂光、蔥蔥等紫外絲網印刷技術。這些工藝有不同的效果,但生產工藝是相似的,無論哪個工藝都需要經過紫外光固化工藝,在強光高溫作業時,會改變紙張在環境中的伸長或縮短不可避免。
因此,為了定型和恢復表面處理后的紙張,印刷面必須放置不少于24小時,這樣模切后,外包材料不會有大的膨脹和收縮,也不會有灰暴露。
4.定位
為了實現精準定位,需要手動查看包裝的定位角度,機器要調整箱子的下落時間。對于精度高的產品,建議在背面打印定位線。這種方法雖然增加了印刷成本,但定位精度大大提高,產品的合格率也會提高。
總之,無論采用哪種方法,只要能解決揚塵問題,都值得我們選擇,質量好才是硬道理。